黑龙江佳木斯普源金属材料有限公司无缝钢管促进钢铁产业低碳化发展。从全产业链角度，系统性开展节能降碳工作，强化产业链协同，构建全过程碳管控体系。黑龙江佳木斯20cr无缝钢管优化生产力布局，推进钢铁企业兼并重组，韩城、勉县钢铁产业集聚度，从能源利用、原料使用、工艺优化、装备更新、运输方式等全流程推动碳减排。鼓励钢焦联产，推动钢焦一体化，提高钢铁副产利用效率，构建钢铁循环经济产业链。废钢原料占比，鼓励发展电炉短流程工艺。推动钢铁产品结构转型，大力发展高性能钢材、优质板材（管材）、特种钢材等高端精深加工产品。鼓励钢化联产，探索开展氢冶金、二氧化碳捕集利用一体化试点示范，推动低品位余热供暖发展。严格执行产能置换，严禁新增钢铁产能。5.黑龙江佳木斯普源40cr无缝钢管推动建材领域绿色化发展。加快水泥、陶瓷等低效产能退出，严禁新增水泥熟料、平板玻璃产能，合理缩短水泥熟料装置运转时间。鼓励建材企业利用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等大宗固废替代自然原料。加快推进绿色产品认证，完善省绿色建材采信应用数据库，引导工程项目使用绿色建材。深入开展行业能效对标工作，推进重点建材企业能源管控中心建设。逐步提高可再生能源、天然气应用比例。探索开展窑炉烟气二氧化碳捕集利用。6.推动有色金属特色化发展。巩固化解电解铝过剩产能成果，严格执行产能置换，严控新增产能。积极开发和应用绿色减碳技术，鼓励冶炼企业使用非化石能源，提高清洁能源使用比重。发展再生有色金属产业。金属镁行业全球市场竞争优势，推进生产清洁化、产品高端化，抢占“高强、耐热、超轻”铝合金、镁合金材料发展制高点；强化钛、钼等稀有金属品种竞争优势，支持拓展高端钛材、钛制品、钼化工、钼金属产品深加工等领域，推动单位产品能耗和工业增加值能耗持续下降。

某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工，浇注厚度为230mm，施工后养护12小时拆模，材料已经硬化，但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小：由上至下500mm 高，由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽宽度100mm；浇注料的振流性好，自流性较差，流动损失大；裂纹产生后，施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气；施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析：热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性，但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移，造成浇注料下半部分先失去施工性，先硬化；炉墙中上部水分较多，硬化偏慢，炉墙上部接触空气且失水过快，优先中部硬化，但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料，加水量会比正常略多以及过长的振动，造成炉墙上部下沉颗粒减少，加剧了裂纹的产生。综合以上情况，为了避免浇注料开裂情况发生，采取了相应措施。首先，对浇注料加水量进行严格的定量控制，无缝钢管记录每吨材料加水情况，形成书面文件，严格要求施工方执行，对于狭窄溜槽施工，采取了强制推送方式，后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次，在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气，且每次振动在浇注炉墙内保持均匀，避免在一点过长时间振动，通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三，在施工部位采取了养护期间移除热源的办法，养护期间将热钢坯放置离炉子距离＞5m以上的部位，避免了炉子养护异常热源的存在，，在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施，浇注料在施工后12小时进行拆模，浇注料硬化正常，浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析，发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现，该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态；然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀，通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到，过快的转速也会造成一些问题，材料摩擦发热不能被忽视；在材料方面，减水剂是可以大幅降低加水量，但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目，应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。